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全自动封箱打包机常见的故障有哪些
发布时间:2020-06-17   点击次数:53次
  大型企业使用生产线生产的大型货物,经过全自动封箱打包机的打包捆扎,整体、紧凑,然后装上运输的车辆,到达销售环节,避免了运输途上的散落和产品的损坏,也给了销售环节展示了良好的产品形象。像饮料、食品、医药等行业都需要在生产的之后环节用全自动封箱打包机来进行打包捆扎,多了这个环节的保障可以更好的为销售环节提供完整、美观的产品。人们之所以会在各个行业看到包装精美的产品,很大一部分原因都是包装机械的功劳,包装机械不只是给予了产品各种包装,更是带来了安全和保障。
  但难免还是会出现故障,常见的故障有哪些?
  1.不退带,这是由横杆轴承破裂,上下分机内有异物,退带间隙不当造成的。
  解决的方法有横杆造成破裂,应说明书正确调整到位;上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动,卡住了打包带,取下上分机清除异物;退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用,在调整进退带滚轮间隙时,应以退带滚轮为主,调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
  2.粘合效果欠佳,这是由于电源电压不正常,温度调节旋钮调节不当,电热怪手上拉簧失效,中刀轴承破裂等各种原因造成的。
  解决的方法有当电源电压不正常时,使用220V的电压,很多工厂电压往往不足,如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低,甚至于在捆紧时烧掉马达;在电器控制盒内,电路板的上方,打开控制盒盖,即可明显看一调节旋钮,顺时针方向转动温度调升高,反之降低,温度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次不要调得太多,一般调在刻度线4—5之间即可;电热怪手上的簧会出现长拉疲劳,如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半,甚至更少;中刀轴承破裂会导致无法上顶,压紧打包带使之粘合。
  3.通常横杆平衡位置未调好,退带轮间隙大,捆紧胶带轮及摩擦片松动,传动皮带松动,电磁离合器吸力不够,上下分机连接轴松动或下分机安装倾斜会造成捆紧力小,这时根据不同的情况酌情维修。
  全自动封箱打包机是对商品进行品牌价值生产的一种包装机械,集成化的技术比工程自动化水平要复杂的多,因此,系统集成化的体系应该在自动化的基础上,更多的关注包装行业的发展,使企业将不同厂商的不同产品之间的标准趋于统一,以便实现统一管理。

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